邱亞夫強(qiáng)調(diào)在巨大的差距面前，沒(méi)有變革就沒(méi)有出路
11月12日，Maje母公司如意控股集團(tuán)及SMCP、Renown Incorporated以及香港利邦控股董事局主席邱亞夫，受邀出席《紐約時(shí)報(bào)》年度時(shí)尚奢侈品峰會(huì)，并首次作為中國(guó)企業(yè)家擔(dān)任開(kāi)幕主題唯一演講嘉賓。
本屆《紐約時(shí)報(bào)》年度時(shí)尚奢侈品峰會(huì)主題為“新奢侈品世界秩序”。邱亞夫表示，隨著年輕一代更崇尚個(gè)性化，時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的未來(lái)將是一個(gè)由大數(shù)據(jù)賦能，以消費(fèi)者為中心的新型生態(tài)圈。消費(fèi)者期待產(chǎn)品有更深程度的定制化、內(nèi)容化、社交化、共用化以及品牌間協(xié)作，而奢侈品市場(chǎng)將無(wú)時(shí)尚季之分。同時(shí)，企業(yè)除完善傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈，更需借助物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與消費(fèi)者雙向溝通。
近年來(lái)，如意通過(guò)并購(gòu)整合國(guó)際著名品牌資源，將法國(guó)、英國(guó)、日本等地逾20個(gè)時(shí)尚品牌納入旗下，被業(yè)界稱為“中國(guó)的LVMH”，該集團(tuán)旗下公司包括法國(guó)上市公司Maje母公司SMCP、日本東京上市公司Renown Incorporated、香港上市公司利邦控股。目前集團(tuán)在全球擁有近6000家店鋪，遍及81個(gè)國(guó)家和地區(qū)，已成為在全球時(shí)尚領(lǐng)域最具影響力的中國(guó)企業(yè)之一，如意最新一起收購(gòu)發(fā)生在今年2月，拿下瑞士百年奢侈品牌Bally。
邱亞夫指出，全球化使世界各地高度連接，企業(yè)應(yīng)整合全球資源以建立開(kāi)放合作的生態(tài)圈。如意控股集團(tuán)通過(guò)與不同地區(qū)伙伴的合作，從中國(guó)大陸本土紡織企業(yè)，發(fā)展成為以科技紡織與時(shí)尚品牌零售兩大業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)的全球化時(shí)尚集團(tuán)。
據(jù)悉，2004年《紐約時(shí)報(bào)》在香港舉辦了其在中國(guó)地區(qū)的首屆奢侈品峰會(huì)，聚集了全球奢侈品行業(yè)的首席執(zhí)行官以及設(shè)計(jì)師，就奢侈品行業(yè)的未來(lái)進(jìn)行了探討。隨后幾年，也分別在新加坡、比利時(shí)等地舉辦。目前，奢侈品隨著全球經(jīng)濟(jì)文化的變化在不斷發(fā)展，主要重心之一已經(jīng)轉(zhuǎn)移到了亞洲，尤其是中國(guó)。
值得關(guān)注的是，如意集團(tuán)領(lǐng)先于其他國(guó)內(nèi)服飾集團(tuán)的策略正在于專注擅長(zhǎng)的紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，沿供應(yīng)鏈向下擴(kuò)展至與消費(fèi)者認(rèn)知度聯(lián)系緊密的品牌營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)域，整個(gè)并購(gòu)過(guò)程都集中于服裝紡織行業(yè)，這在一定程度上降低了整合風(fēng)險(xiǎn)。 例如，集團(tuán)旗下SMCP依然延續(xù)其極簡(jiǎn)法式風(fēng)格和高性價(jià)比的特點(diǎn)，旗下品牌Sandro、Maje和Claudie Pierlot自去年以來(lái)入駐天貓，刺激集團(tuán)去年上半年在線銷(xiāo)售額猛漲104%。
另一方面，邱亞夫的策略是控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在澳大利亞，如意集團(tuán)旗下的CS Agriculture Pty公司擁有棉花農(nóng)場(chǎng)和全國(guó)最大的羊毛供應(yīng)商之一Lempriere Pty的半數(shù)股份。在蘇格蘭，它買(mǎi)下了Harris Tweed的三個(gè)生產(chǎn)商之一的Carloway工廠的股份。
早前彭博社發(fā)布《當(dāng)心，中國(guó)版 LVMH 集團(tuán)即將到來(lái)》的報(bào)道，該報(bào)道指出，全球奢侈品行業(yè)應(yīng)該警惕，對(duì)于一個(gè)在亞洲認(rèn)知度很高但表現(xiàn)不佳的品牌，例如 Salvatore Ferragamo，需要考慮該地區(qū)像山東如意這樣的潛在收購(gòu)者，而主導(dǎo)這一行業(yè)的三大集團(tuán) LVMH、歷峰集團(tuán)以及開(kāi)云集團(tuán)也需要警惕來(lái)自中國(guó)的潛在競(jìng)爭(zhēng)者。
以下是邱亞夫的演講實(shí)錄，稍有刪減
這是我的孫子， 他今年7歲。雖然照片里我和他一起在紙上畫(huà)畫(huà)，但他平常更喜歡的還是打電話、發(fā)信息。天生的職場(chǎng)范。 不過(guò)，他用的并不是這樣的手機(jī)。
而是一個(gè)兒童電話手表。自從有了電話手表，他就可以隨時(shí)隨地地和我講個(gè)悄悄話。對(duì)于電話手表的發(fā)明者，我真心要在這里為你點(diǎn)個(gè)贊！ 有時(shí)候我覺(jué)得挺神奇的。只是戴了幾天的功夫，他就會(huì)熟練地使用電話手表了。即便第一次接觸iPad或者其他電子產(chǎn)品，也難不倒他。
相信在座的各位會(huì)和我有類似的感慨，從這一代小小電子達(dá)人身上能夠真實(shí)感受到這個(gè)世界變化之大，變化之迅速！
我們的企業(yè)每天都在經(jīng)歷變化。我們企業(yè)家每天都需要考慮如何應(yīng)對(duì)變化帶來(lái)的挑戰(zhàn)�；厥走^(guò)去幾十年的職業(yè)經(jīng)歷，我不僅學(xué)會(huì)了如何直面變革，不斷進(jìn)取，同時(shí)我也經(jīng)常會(huì)提醒我身邊的同事“變者恒變、唯變不變”。
今天，我想和大家分享三個(gè)如意與變革的小故事，因?yàn)檫@些故事和經(jīng)歷讓我明白了變化是常態(tài)，唯一使人害怕的是墨守成規(guī)。
勇者因“時(shí)”而變
1997年我接任成為如意毛紡廠總經(jīng)理。雖然你們大多數(shù)人都記得這是香港歷史性的一年，但我必須誠(chéng)實(shí)地說(shuō)，這一切都離我的很遠(yuǎn)。那一年是我們最困難的一年。
首先，我們需要壓錠減產(chǎn)來(lái)解決產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。其次，如意正背負(fù)著沉重的債務(wù)負(fù)擔(dān)，負(fù)債率高達(dá)90%。最重要地是，我們有3200名如意人。那些人和我在17歲進(jìn)入毛紡廠以后一起打拼。他們對(duì)于我來(lái)說(shuō)是家人般的存在。
我知道為了生存和發(fā)展我們需要盡快找到方案，要看清我們與世界領(lǐng)先水平的差距以及了解到最前沿的客戶資訊，我們要出國(guó)考察。 我們帶領(lǐng)40多名“如意人”30天走訪了歐洲49家全球知名時(shí)尚及紡織業(yè)同行。我們成功地完成了歐洲考察。 出國(guó)前我們只知道如意沒(méi)有外國(guó)同行好，但出國(guó)后才知道其實(shí)我們比別人差很多！
當(dāng)時(shí)歐洲同行可以將1克羊毛拉成200米長(zhǎng)紗線，而如意當(dāng)時(shí)僅能拉到40米。這也就是為什么我們一套用如意面料制成的西裝是歐洲同行的5倍重，而價(jià)格卻僅僅是他們的五分之一！
在巨大的差距面前，我意識(shí)到?jīng)]有變革就沒(méi)有出路。
在這之后，我們持續(xù)投入2億多人民幣用于進(jìn)口國(guó)外先進(jìn)紡紗設(shè)備及技術(shù)研發(fā)，將落后產(chǎn)能升級(jí)為以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)的生產(chǎn)技術(shù)核心能力，始終堅(jiān)持產(chǎn)品的高端定位，嚴(yán)格生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)異的高端產(chǎn)品，將如意從一家傳統(tǒng)毛紡企業(yè)打造為一家創(chuàng)新科技質(zhì)量領(lǐng)先的全產(chǎn)業(yè)鏈紡織集團(tuán)。
在歷經(jīng)3000多次失敗后，我們?cè)?009年終于成功了。 我們的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)“如意紡”技術(shù)創(chuàng)造了1克羊毛生產(chǎn)500支高支紗的世界領(lǐng)先記錄！ 我們也用“如意紡”的技術(shù)織出了如中國(guó)山水畫(huà)般震撼視覺(jué)的《五岳獨(dú)尊》提花作品，這副提花作品竟有420種顏色，高達(dá)21億個(gè)織點(diǎn)！
智者因“勢(shì)”而變
接下來(lái)的是一個(gè)智者因“勢(shì)”而變的故事也是關(guān)于這位普通紡織女工小張。
在如意技術(shù)改造前，小張每天的工作就是負(fù)責(zé)照看50多米長(zhǎng)的紡機(jī)，檢查斷線，排除故障。一天下來(lái)，小張?jiān)诩彊C(jī)前來(lái)回走動(dòng)的距離有30多公里。
這樣的工作不僅對(duì)于小張來(lái)說(shuō)強(qiáng)度太高，而且對(duì)于企業(yè)來(lái)講用人工步行檢查設(shè)備的時(shí)間也是低效的。于是我下定決心一定要讓紡織廠插上科技的翅膀，讓生產(chǎn)變得更智能化。 所以我決定采用新技術(shù)和建設(shè)現(xiàn)代化技術(shù)產(chǎn)業(yè)園。這就是我們?cè)谝粠б宦返貐^(qū)智能紡織車(chē)間的成果。
原本每1萬(wàn)紗錠生產(chǎn)需要120名紡織工人日以繼夜的工作，現(xiàn)在僅需10名工人操作現(xiàn)代化設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)，相當(dāng)于工作效率提升了12倍。你可以看到這對(duì)工作條件有多大大變化！
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