中國制造現(xiàn)在已經(jīng)處于臨界點，這是人力成本與機器替代的臨界點。如在這個
臨界點過渡得好，中國制造的優(yōu)勢是可以保持的，否則真的成為“夾心餅干”了。
以前看報道說，中國制造業(yè)成本已直逼美國96%，與美國相差無幾，還有點不信。2016年5月，我借助參加一家美國公司全球年會的機會，與一家國內(nèi)企業(yè)董事、監(jiān)事、高管考察團到美國考察了不少工廠，與美國工廠的一線管理者現(xiàn)場交流，方知所言非虛。
隨著中國的人力成本上升，雖然在加快機器替代勞動力的步伐，但工廠的管理思維還停留在原有階段。如果不立即調(diào)整，就會成為“夾心餅干”，不僅與越南、印度制造業(yè)相比沒有競爭優(yōu)勢，而且與美國制造業(yè)相比也沒有競爭優(yōu)勢。
前幾年美國人談?wù)撾x開中國制造的日子無法想象，今天似乎已成現(xiàn)實，中國制造被美國品牌商零售商換成了東南亞制造。中國輕工類產(chǎn)業(yè)的空心化已成定局。一個例證就是，我在美國買了幾件服裝，有越南產(chǎn)的、印度產(chǎn)的。而美方參加活動穿著的服裝，也沒有中國生產(chǎn)的。
按照美國制造業(yè)的發(fā)展歷史，凡是必須以人力為主的行業(yè)，如服裝行業(yè)、加工組裝行業(yè)，中國都將逐步喪失競爭優(yōu)勢，遲早會轉(zhuǎn)移出去。有些行業(yè)過去是以人力為主，卻是可以改造的，可以改造成人機結(jié)合。我參觀的企業(yè)，基本上是人機結(jié)合的。
然而，中國制造業(yè)的改造，不是簡單的以機器替代人的問題，而是整個管理思想體系的改變。和我一起參與調(diào)研的董事、監(jiān)事、高管，在歸途中就立即展開部署，立志改變管理思路，進行流程再造。因為簡單地核算一下，就能想象到改變帶來的巨大收益。
中美工廠的管理差異在哪里？
歸納起來，中美工廠管理大致有以下幾個差異：
第一，中國工人基本是工序作業(yè)，而美國工人是流程作業(yè)
在中國工廠，一個工序就是一個崗位，可謂一個蘿卜一個坑。工人基本不動，而生產(chǎn)線在流動。人員密集程度由工序決定。這是中國工廠管理的基本特點。但在美國，一個流程只有一個崗位，一個工人負責(zé)全部流程。生產(chǎn)線在流動，工人也在流動。一個工人可以負責(zé)一條生產(chǎn)線，甚至可以負責(zé)一個工廠。
中國工廠即使用機器替代勞動力，也是簡單的工序替代。機器增加了，但對人員的依賴性仍然很大。正因如此，中國的制造成本是由工人數(shù)量決定的，而美國的工人工資雖然很高，但在成本中所占比例很低。
經(jīng)過簡單核算后得出一個結(jié)果：美國與中國一家同等規(guī)模企業(yè)的制造成本相比，美國竟然只有中國的一半。
第二，中美工廠的設(shè)備差異不是核心，分工理念才是核心
我們考察的美國工廠，既有1970年代的老工廠，也有剛投產(chǎn)的新工廠。從設(shè)備先進程度講，美國的有些工廠不一定有優(yōu)勢，有些中國工廠的先進化程度、自動化程度也很高。但是，仍然不如美國工廠，我認為美國是分工理念的差異決定的。
中國工廠的專業(yè)分工非常細，甚至細化到工序，決定因素變成了熟練程度，而非專業(yè)水平。美國工人的分工是流程分工，一個流程必須全部熟悉。而事實上，美國工人的文化水平也不是非常高。
第三，大量非核心工作外包
中國工廠的配套人員比例很高，有些配套人員是為了應(yīng)對不時之需，平時并沒有多少工作量，緊急時刻人還不夠用。但美國工廠非核心工作基本外包，外包公司其實更專業(yè)，效率也更高。所以，在美國工廠是很難看到非核心人員的。而中國工廠的非核心人員配備，不僅一個廠要配套，甚至很多部門為了使用方便，部門內(nèi)部也在配備，形成極大的浪費。
第四，產(chǎn)業(yè)鏈分工穩(wěn)定，交易成本低
我們見到的美國工廠，多數(shù)沒有銷售員，即使有人數(shù)也很少，要么兼職，要么老板就是銷售員。產(chǎn)業(yè)鏈分工明確，交易非常穩(wěn)定，而且多數(shù)是長期合同，大家都把精力放在確保品質(zhì)穩(wěn)定上。
美國有很多產(chǎn)業(yè)輔導(dǎo)的企業(yè)（或稱咨詢公司），對產(chǎn)業(yè)鏈的研究非常精細，可以提供完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套咨詢服務(wù)。
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