|
雖然中國是紡織品生產(chǎn)大國，但隨著棉花、羊毛等原材料價格上漲和人工成本上漲，紡織企業(yè)的利潤被一再擠壓。
為了節(jié)約成本，多數(shù)紡織企業(yè)開始轉(zhuǎn)型，并尋找降低成本的良方。其中，有紡織企業(yè)表示：“今后將更多地投資于自動化設(shè)備，兩年內(nèi)將裁減三分之二的勞動力。”
事實上，為了降低人工成本，多數(shù)紡織企業(yè)開始想辦法減少生產(chǎn)人員的數(shù)量，并采用智能或其它方式替代人工成本的增加。據(jù)《證券日報》記者整理同花順統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，與2015年相比，2016年，在40家紡織業(yè)上市公司中，有近五成的上市紡企減員。
紡織企業(yè)減員降成本
2016年，紡織行業(yè)成本的不斷上漲，使得紡企生產(chǎn)增速呈現(xiàn)逐漸趨緩態(tài)勢。
根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，全國38480戶規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值同比增長4.9%，低于上年同期增速1.4個百分點。
值得注意的是，隨著國內(nèi)人工成本的不斷上漲，并向歐洲用工工資貼近，國內(nèi)紡企以前的“人口紅利”優(yōu)勢逐漸降低，紡企優(yōu)勢大幅減弱。
據(jù)報道，國際紡織制造商協(xié)會（International Textile Manufacturers Federation，簡稱ITMF）數(shù)據(jù)顯示，2008年至2016年間，意大利和中國的紗線勞工成本差距縮小30%，從0.82美元∕千克降低至0.57美元∕千克。
有業(yè)內(nèi)人士分析稱，當(dāng)前國內(nèi)的勞動力成本不斷升高，讓原本就以“人口紅利”為“競爭力”的國內(nèi)紡織業(yè)面臨了新問題。
在人工成本大漲的情況下，多家紡企開始逐步減少員工的數(shù)量，其中，凱瑞德隨著業(yè)績的大幅下降和虧損，導(dǎo)致員工急劇流失。最后，公司更是將紡織主業(yè)剝離上市公司，轉(zhuǎn)型互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)。
從同花順數(shù)據(jù)來看，凱瑞德2009年員工數(shù)量為5047人，而到了2011年，公司的員工總數(shù)直接銳減至1423人，截至2016年，公司因為剝離紡織主業(yè)，使得公司員工人數(shù)僅余58人。這意味著，2009年至2016年的8年間，公司員工流失近5000人。
此外，與2015年相比，2016年員工總數(shù)減少最多的則是魯泰A，公司員工人數(shù)從2.2445萬人減少至2.1019萬人，一年間，員工人數(shù)減少1426人。
力推智能制造
《證券日報》記者發(fā)現(xiàn)，在紡織行業(yè)大環(huán)境變化之下，人工成本越來越高，紡織企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，或?qū)S房建到人工成本低的區(qū)域，或降低員工數(shù)量，用機(jī)器替代。
以魯泰A為例，公司開始積極研發(fā)智能制造，與康平納公司合作，聯(lián)合研究開發(fā)全國首臺套“筒子紗染色數(shù)字化車間”，實現(xiàn)了紗線經(jīng)軸的中控染色、智能配送；通過推廣自動穿筘機(jī)，提高織造生產(chǎn)效率，使織布智能化生產(chǎn)獲得新進(jìn)展。目前，公司初步建成紡紗、漂染、織布智能生產(chǎn)工廠，智能化制造初露雛形。 共2頁 [1] [2] 下一頁 家紡企業(yè)轉(zhuǎn)型并購提速 夢潔股份2月內(nèi)3次對外投資 紡織服裝業(yè)庫存連增5年 32家紡企積壓存貨222億 棉花進(jìn)口經(jīng)歷“兩連斬“ “一根紗線“逼走中國紡企 羅萊家紡營收凈利雙降 家紡企業(yè)分化加劇 節(jié)后再現(xiàn)“用工荒”現(xiàn)象 紡企漲薪招人 搜索更多: 紡企 |
