在3D試衣鏡前一站，身體尺寸數(shù)據(jù)自動上傳到服裝智能工廠的信息平臺，經(jīng)大數(shù)據(jù)分析確定服裝板樣后，最遲12天，你就能收到個性化定制的襯衫、西服等。

　　位于蕭山女裝園區(qū)的這家智能工廠“迪安派登洋服”日前成為杭州52家服裝企業(yè)的學(xué)習(xí)對象。杭州要以它的智能工廠為標(biāo)桿，用大數(shù)據(jù)、智能化改造來重振服裝制造業(yè)。

　　據(jù)杭州市經(jīng)信委提供的數(shù)據(jù)顯示，“派登洋服”通過實施個性化定制系統(tǒng)的改造應(yīng)用后，下單速度提升了10倍，運(yùn)營成本降了兩成以上，但利潤率卻從改造前的5%提高到了現(xiàn)在的30%，實現(xiàn)了“以單定產(chǎn)”和零庫存。

　　服裝制造業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)實驗

　　“迪安派登洋服”在服裝行業(yè)摸爬滾打了26年，它為全球40家品牌服裝做OEM(貼牌)加工。

　　但是國內(nèi)OEM工廠的行業(yè)困境，也波及這家服裝制造業(yè)的“老生”。企業(yè)負(fù)責(zé)人陳樂春說，“2008年之前，每件OEM服裝能賺1美元，但2008年之后，這已經(jīng)變成了不可能完成的任務(wù)。”

　　但痛點的反面，也是機(jī)遇。隨著大數(shù)據(jù)、云計算、VR、機(jī)器人等新技術(shù)的介入，傳統(tǒng)服裝制造迎來了春天。馬云曾講過未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“五個新”，其中一個就是“新制造”，它的核心理念就是按需定制，依靠大數(shù)據(jù)完成顧客到商家、顧客到智能工廠的流程再造。

　　6年前，陳樂春先后投入數(shù)千萬元，把錢全砸進(jìn)了互聯(lián)網(wǎng)電商營銷和柔性智能生產(chǎn)線的改造。

　　整條生產(chǎn)線中，有一位“聰明”的裁縫機(jī)器人，它能做到3分鐘裁剪1件襯衫，6分鐘裁剪1套西裝，而且每件衣服的板樣可以完全不一樣，全程由計算機(jī)來完成。

　　加快線上線下布局

　　目前，陳樂春的智能工廠已實現(xiàn)了10萬人次的個性化定制。

　　陳樂春從去年開始正式操盤男裝的個性化定制，這當(dāng)中的一個“神經(jīng)中樞”，就是西服襯衫板樣數(shù)據(jù)庫，錄入了全球多個地區(qū)上億條服裝尺寸數(shù)據(jù)。更重要的是，這個“中樞系統(tǒng)”已經(jīng)與美國、澳洲和國內(nèi)主要C2B(即消費者對企業(yè))商家建立了同步個性化訂單自動導(dǎo)入的鏈接。未來，“派登洋服”的個性化定制數(shù)據(jù)接口還將連接阿里、京東等國內(nèi)外線上平臺以及全球數(shù)十萬家實體零售店和定制店。

　　“我們的數(shù)據(jù)庫可以讓其他工廠共享。”陳樂春說，目前國內(nèi)很多OEM工廠擁有海外提供的海量服裝板樣資源，如果現(xiàn)在能做成一個數(shù)據(jù)庫，利用C2M(消費者到智能工廠)平臺方式將服裝產(chǎn)品直銷給海外消費者，這將真正促成中國服裝工廠通過互聯(lián)網(wǎng)占領(lǐng)國際市場的價值鏈高端。

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