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四年前，球鞋生廠商耐克收購了一家名為Grabit的機(jī)器人初創(chuàng)公司。如今，耐克成為了這家公司首批客戶之一。
近日，據(jù)外媒報(bào)道，Grabit研發(fā)的鞋面組裝機(jī)已經(jīng)在耐克的鞋廠中使用，這些組裝機(jī)的工作速度是工人的20倍。
在Grabit的鞋面組裝機(jī)器人問世前，制作一雙耐克鞋最耗費(fèi)人工的程序是鞋面組裝。日常生活中，許多運(yùn)動(dòng)鞋的鞋面看上去就像只使用了一整塊材料，看不到針腳和線頭。但實(shí)際上，在制作工程中，這些鞋面可能是由多達(dá)40塊材料拼合而成的。這些材料被加熱粘合成一個(gè)整體。
之前這部分工作均由人工來完成，耗時(shí)巨大。有了Grabit推出的鞋面組裝機(jī)器人后，情況有了改觀。Grabit的機(jī)器人看起來像超大號(hào)的三明治機(jī)。它的工作原理是，先確定如何將制作鞋面的材料疊起來。接著，在攝像機(jī)的監(jiān)控下，帶有電吸附板的平臺(tái)降下來取走所有物品，位移到一只半成品鞋上方并撤走電場，讓材料落到正確的位置，并將整體送入熱壓機(jī)。
一般來說，工人整理鞋面材料需耗時(shí)10到20分鐘，而Grabit的機(jī)器人只需50到75秒就能完成同樣的工作。在8小時(shí)的輪班期間，一臺(tái)由一個(gè)工人監(jiān)控的機(jī)器人可以制作300到600雙鞋子。
Grabit公司總部位于加利福尼亞州，其創(chuàng)意來源于位于加州門洛帕克的知名非營利性研究所SRI。Grabit公司的創(chuàng)始人兼首席技術(shù)和產(chǎn)品官哈沙·普拉拉德（Harsha Prahlad）先前在SRI研究爬墻機(jī)器人，后來他發(fā)現(xiàn)，真正的機(jī)會(huì)在制造業(yè)和物流業(yè)。于是在2013年，他讓Grabit從SRI獨(dú)立出來，成為一家新公司。目前，Grabit已經(jīng)獲得了250萬美元的融資，投資者包括電子產(chǎn)品制造商Flex、服裝制作商Esquel和韓國三星公司。
在過去的一個(gè)月里，Grabit已向耐克鞋的工廠提供少量鞋面裝配機(jī)器。據(jù)了解，到今年年底，將有十多臺(tái)這樣的機(jī)器在中國和墨西哥的工廠投入運(yùn)營。
這款機(jī)器人也是耐克計(jì)劃讓廠商更接近歐美市場的計(jì)劃之一。根據(jù)耐克給出的數(shù)據(jù)，在遍布全球各地的591家工廠中，共有100多萬工人生產(chǎn)耐克鞋，生產(chǎn)主要聚集在亞洲的廉價(jià)勞動(dòng)力市場。該公司想要讓工廠運(yùn)營更加靠近歐洲和美國的大型消費(fèi)市場。目前在美國已經(jīng)有49家在生產(chǎn)耐克產(chǎn)品的工廠。平均來看，每家工廠雇用大約130名員工，而中國的耐克產(chǎn)品制造工廠平均雇用大約1300人。
不過，并不只有耐克一家在向自動(dòng)化生產(chǎn)靠近。阿迪達(dá)斯和安德瑪?shù)饶涂酥饕偁帉?duì)手也在推進(jìn)各自的先進(jìn)制造項(xiàng)目。Grabit的CEO格雷格·米勒（Greg Miller）認(rèn)為，向自動(dòng)化工廠過渡可能會(huì)威脅到員工的工作崗位，但他也指出，制造工廠提升運(yùn)營效率，也將會(huì)給下崗工人帶來更好的工作。
�。▉碓矗号炫刃侣� 記者 王心馨）
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