疫情之下，服裝行業(yè)成為受創(chuàng)最重的領(lǐng)域之一，春裝正值上市只能戛然而止，備貨淪為庫存。同時，由于上游復工和下游消費恢復的不確定性，企業(yè)的夏裝、秋裝企劃也直接受到影響，一般服裝企業(yè)從企劃到上架銷售通常要60-90天，成為致命的時間差。

　　逆境求生，服裝企業(yè)開啟了“補課”和“預習”兩種自救模式。

　　“補課”式自救重點是補齊社交電商、直播、短視頻等線上零售場景，構(gòu)建企業(yè)私域流量；“預習”式自救則側(cè)重于產(chǎn)業(yè)端的數(shù)字化協(xié)同，以此提升整體效率。

　　受此影響，在服裝行業(yè)提供to B服務的企業(yè)也備受關(guān)注，遠程復工后的第一周，提供服裝3D設(shè)計和協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)的凌笛科技，海外客戶的咨詢量就上升了至少10倍，并完成了1億元A+輪融資。

　　如果說2003年的“非典”普及了電子商務，啟蒙了消費互聯(lián)網(wǎng)，那么2020年這次大疫情將會極大地促進產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的崛起。

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　　服裝行業(yè)的效率之爭

　　服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長、環(huán)節(jié)多，是考量企業(yè)經(jīng)營效率的典型行業(yè)，企劃設(shè)計、供應鏈管理、市場營銷，在任一環(huán)節(jié)脫穎而出者都能成就百億品牌；而在任一環(huán)節(jié)存在短板，也會掣肘品牌，碰觸增長天花板。

　　產(chǎn)銷分離，行業(yè)首重產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

　　服裝是典型的產(chǎn)銷分離行業(yè)，品牌商負責產(chǎn)品流通和市場營銷，工廠負責生產(chǎn)，設(shè)計則是二者皆有參與。一個完整的產(chǎn)品生命周期起始于商品企劃到最終的售后服務，期間可包含設(shè)計、制樣、改版、生產(chǎn)、倉配、上架、營銷、返單等幾十個環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)模式下，從設(shè)計到上架約為60-90天。也因此，很難有企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)縱向一體化經(jīng)營，其中必然涉及到不同企業(yè)之間的協(xié)作，協(xié)作效率決定企業(yè)的經(jīng)營效率。

　　效率提升，從模式量變到技術(shù)質(zhì)變

　　品牌服裝企業(yè)的競爭力可以分解為兩個維度，第一個維度是產(chǎn)品能力 ，即企劃的產(chǎn)品有多少能夠成為熱銷，產(chǎn)品售罄率達到80%還是90%；

　　第二個維度是管理能力， 包括產(chǎn)品的庫存周轉(zhuǎn)時間、門店坪效、返單效率等等。前者來源于品牌影響力和設(shè)計師水平，而后者則可以通過管理模式和新技術(shù)提升。

　　縱觀全球年銷售額過千億的服裝企業(yè)，優(yōu)衣庫、Zara、H&M，均采用SPA模式（自有品牌專業(yè)零售商經(jīng)營模式）， 后端自主設(shè)計、前端采用直營大店，高度參與面料采購、商品生產(chǎn)、供應鏈流通等中間環(huán)節(jié)，形成一體化管理，從模式上把經(jīng)營效率提升到極致。在這一層面，國內(nèi)大部分企業(yè)還處于追趕階段，正在從加盟模式向直營或類直營轉(zhuǎn)型。

　　而另一個層面上，數(shù)字化技術(shù)在服裝產(chǎn)業(yè)中的應用直接提升了各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)之間的溝通、協(xié)作效率，誕生了以柔性供應鏈為基礎(chǔ)的快反模式、個性化定制模式。此外，已經(jīng)有企業(yè)將數(shù)字化系統(tǒng)和商業(yè)模式進行結(jié)合，在管理模式上進行創(chuàng)新，如茵曼的平臺門店模式。

　　如果說管理模式上的創(chuàng)新帶給企業(yè)的經(jīng)營效率提升是一個量變積累，那么以技術(shù)為驅(qū)動的創(chuàng)新則能夠大幅改變原有的協(xié)作流程，來的則是效率的質(zhì)變。

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　　STYLE3D帶來設(shè)計效率質(zhì)變

　　凌笛科技成立于2015年，旗下品牌STYLE3D，主要為中小服裝企業(yè)提供3D設(shè)計工具、協(xié)同工作系統(tǒng)和供應鏈交付等產(chǎn)品和服務,其中，自主研發(fā)的STYLE3D服裝數(shù)字化建模設(shè)計軟件是凌笛科技的核心產(chǎn)品之一，對比傳統(tǒng)2D設(shè)計，能夠為服裝設(shè)計帶來顛覆性提升。

　　出樣模式的改變提升了研發(fā)效率

　　傳統(tǒng)的服裝設(shè)計主要是基于CAD的2D的平面設(shè)計，設(shè)計師完成設(shè)計圖后，由打版師確定版型和面料，再與工廠溝通制作實物樣衣，最后選擇繼續(xù)修改或投入生產(chǎn)。 設(shè)計、打版、樣衣之間需要反復溝通修改，一件新款從設(shè)計到上架平均需要60天時間。

數(shù)字樣衣和傳統(tǒng)物理樣衣對比

面料物理屬性模擬

　　STYLE3D通過3D模型建立虛擬樣衣可無差別替代實物樣衣，從三個方面重塑了設(shè)計流程。首先，在設(shè)計過程中，服裝企業(yè)可通過云端隨時調(diào)用數(shù)以萬計的版型模型、面料數(shù)據(jù)，設(shè)計方案以3D模式呈現(xiàn)，通過獨有的物理屬性模擬，可以呈現(xiàn)實體樣衣的版型設(shè)計和面料質(zhì)感；

　　其次，設(shè)計完成后，設(shè)計師、版師可以就虛擬樣衣進行在線溝通，版型、面料數(shù)據(jù)可以即時進行在線修改，跳過反復修改實體樣衣環(huán)節(jié)；最后，全流程在線化讓跨區(qū)域協(xié)作更加高效，對于跨地區(qū)、跨國企業(yè)而言，可以節(jié)省樣衣郵遞時間，從而提升效率；而對于設(shè)計師而言，可以無限接近設(shè)計預期，實時查看款式效果，也可以讓設(shè)計靈感無限發(fā)揮，聚焦于設(shè)計本身的同時通過遠程完成與團隊的協(xié)作。通過STYLE3D，服裝企業(yè)設(shè)計效率可由過去60天大幅縮短，實現(xiàn)了服裝研發(fā)效率的提升。

　　3D數(shù)字研發(fā)模式下超高樣衣采用率

　　STYLE3D的第二個優(yōu)勢在于節(jié)省樣衣物料，提高樣衣采用率。

　　傳統(tǒng)模式下，設(shè)計師新設(shè)計的款式，一般只有20%-30%會進入到生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)中，造成大量的浪費。據(jù)廈門某時尚服飾品牌統(tǒng)計，其每年至少浪費樣衣3000多款，每個款式多次打樣的平均成本為1500元，每年浪費在打樣上的物料成本就要400-500萬，這還不包括人員成本和時間成本。

　　據(jù)凌笛科技創(chuàng)始人兼CEO劉郴透露，使用STYLE3D設(shè)計的最終樣衣采用率最保守為50%，是行業(yè)平均值的2-3倍。對于服裝企業(yè)，直接效益除了減少物料成本浪費外，在極大程度上能夠減少設(shè)計師用于反復修改上的溝通成本，提高設(shè)計效率。對于任何服裝企業(yè)，設(shè)計師都是核心人才，同樣的團隊，設(shè)計效率的提升就意味著企業(yè)能夠上新更多的款式，這是對服裝企業(yè)的最大增益。

　　可展望的設(shè)計師生態(tài)

　　如前所述，優(yōu)秀的設(shè)計師是服裝行業(yè)最稀缺的人才。凌笛科技的另一個潛在機會在于以STYLE3D為平臺，構(gòu)建起服裝設(shè)計師的在線生態(tài)。STYLE3D實現(xiàn)了設(shè)計方案的在線化，未來，設(shè)計師完全可以通過STYLE 3D平臺上傳、展示、交流、轉(zhuǎn)讓設(shè)計方案，既能解決企業(yè)的設(shè)計資源短缺問題，又能促進中國服裝行業(yè)在設(shè)計層面上追趕和超越。

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　　3D設(shè)計成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)原點

　　相較于設(shè)計環(huán)節(jié)的改造，STYLE3D更深刻的價值在于能夠?qū)⒃O(shè)計方案直接連接到工廠生產(chǎn)線，以3D設(shè)計為原點，鋪開了服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化升級道路。

　　3D PDM將設(shè)計流程規(guī)范化

　　PDM/PLM(Product Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；Product Lifetime Management，產(chǎn)品生命周期管理)為產(chǎn)品研發(fā)工作模式帶來巨大變革。PDM/PLM系統(tǒng)可以基于市場信息快速獲得新產(chǎn)品或設(shè)計改進的概念，通過構(gòu)建產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，規(guī)范數(shù)據(jù)管理，方便數(shù)據(jù)重用，形成協(xié)同設(shè)計研發(fā)平臺，提升設(shè)計工作效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。同時，PDM/PLM系統(tǒng)可以與CAD、ERP系統(tǒng)進行集成，消減信息孤島，提高從設(shè)計研發(fā)到生產(chǎn)制造到終端銷售的整體效率。

　　凌笛科技自主研發(fā)的3D PDM系統(tǒng)，集3D款式設(shè)計、設(shè)計研發(fā)過程中的數(shù)據(jù)采集和管理、服裝3D展示于一身，對服裝產(chǎn)品開發(fā)全流程進行管理，實現(xiàn)了服裝設(shè)計研發(fā)的規(guī)范化、部件化、數(shù)字化。除此之外，3D PDM還能為服裝企業(yè)帶來兩個好處：

　　一是基于3D PDM對面輔料資源及工藝數(shù)據(jù)進行管理， 在設(shè)計研發(fā)結(jié)束時即可核算出生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)和銷售的管理決策提供支持，幫助供應鏈對市場需求做出更快反應。

　　二是打通門店、電商平臺的市場數(shù)據(jù)，通過智能化分析消費者習慣和市場需求， 并據(jù)此進行設(shè)計研發(fā)，更精確地捕捉時尚潮流和客戶需求，提高企劃精準度，降低庫存風險。

　　BOM直連智能工廠

　　在STYLE3D設(shè)計軟件中，凌笛科技研發(fā)了智能核價和自動BOM（Bill of Materials，物料清單）系統(tǒng)，數(shù)字樣衣附帶的BOM數(shù)據(jù)可以直連智能制造工廠，設(shè)計完成即可投入生產(chǎn)。而對于缺少供應鏈資源的中小服裝企業(yè)，可以在設(shè)計完成后，交由與凌笛科技合作的生產(chǎn)企業(yè)完成訂單的生產(chǎn)。

　　目前，凌笛科技的收入主要由軟件使用年費和供應鏈交付兩部分組成，已合作的客戶包括波司登、萬事利、森馬、日播、七匹狼、凱信、錦惠、迪尚、愛依服等國內(nèi)外知名服裝品牌與企業(yè)。

3D數(shù)字化研發(fā)協(xié)同全流程

　　重塑供應鏈資源交易模式

　　服裝產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)多、鏈條長，參與者和涉及的資源多，供應鏈管理涵蓋設(shè)計研發(fā)、原輔料采購、生產(chǎn)制造、物流倉儲和市場反饋等多個環(huán)節(jié)。

　　設(shè)計研發(fā)則是服裝供應鏈管理的源頭，因此，3D設(shè)計也將成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的原點。

　　在服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，3D設(shè)計能夠直接與品牌商、設(shè)計師、工廠、面輔料供應商、線上線下門店等多方直接連通。 基于3D設(shè)計方案，凌笛科技可構(gòu)建起服裝供應鏈資源交易平臺，設(shè)計方案、面輔料、工廠產(chǎn)能乃至成品服裝都可以在平臺上交易、流通。

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　　服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新鏈主

　　在2D設(shè)計模式下，CAD設(shè)計軟件、PDM/PLM系統(tǒng)、BOD系統(tǒng)由不同的服務商提供，系統(tǒng)多而復雜，同時還要摻雜“實體樣衣”的非線上環(huán)節(jié)在內(nèi)，盡管實現(xiàn)了信息對接，但缺少統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺，在業(yè)務上很難實現(xiàn)協(xié)同。

　　STYLE3D的跨越式進步在于以新設(shè)計為核心，

　　實現(xiàn)了整個產(chǎn)業(yè)鏈層面的數(shù)據(jù)協(xié)同和業(yè)務協(xié)同。

　　在數(shù)據(jù)層面，STYLE3D除設(shè)計本身之外，還可通過3D PDM實現(xiàn)零售端用戶需求收集、采購端原輔料資源對接，通過內(nèi)置BOD系統(tǒng)直連智能制造，與ERP系統(tǒng)融合后，可通過一套數(shù)據(jù)貫穿產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，具備成為數(shù)據(jù)中臺的屬性。在業(yè)務層面，基于STYLE3D形成的設(shè)計方案，可直接輸出面輔料采購訂單和工廠產(chǎn)能訂單，交付給上游采購和下游生產(chǎn)，同時獨立設(shè)計師的設(shè)計方案本身也能成為品牌商采購標的，具備實現(xiàn)設(shè)計、采購、生產(chǎn)端業(yè)務協(xié)同的基礎(chǔ)。目前，凌笛科技已經(jīng)布局面料展銷和工廠對接業(yè)務，以新設(shè)計催動新智造，正逐步成長為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新鏈主。

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